Мониторинг производства

Изначальная ситуация

На предприятии есть несколько производств, имеющих ряд проблем, которые требовалось разрешить:

  • Обмен данными как между производствами, так и между отделами одного производства затруднен. Сотрудники имеют непосредственный доступ только к своим данным. Обмен данными выполняется путем ручного формирования отчетов, создаваемых согласно предусмотренному регламенту.
  • Данные со станков снимаются вручную операторами.
  • Отсутствует автоматизированный контроль качества продукции.
  • Отсутствует автоматизация процесса технического обслуживания и ремонта.
  • Отсутствуют автоматически формируемые индикаторы контроля стабильности процессов.

 

 

 

 

Решение

При внедрении GetReportбыли выполнены следующие задачи:

  • Настроены объекты учета, права и роли, сформированы личные кабинеты, правила уведомлений, процессы обработки и согласования данных, инструменты анализа данных, в виде регламентных отчетов и дашбордов, все данные сведены в центральную базу данных.

 

 

 

  • Создана подсистема технического контроля качества, автоматически снимающая показатели со станков, выполняющая произвольные сценарии тестирования/калибровки изделий, сохраняющая результаты тестов базу данных, и формирующая паспорта изделий.

 

 

 

  • Создана подсистема управления техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР), обеспечивающая возможность планирования и управления ремонтными работами, учет затрат на выполнение ремонтных работ, включая трудозатраты рабочих, трудозатраты машин и механизмов, расход материалов с применением ресурсного метода.

 

 

  • Создана подсистема статистического контроля стабильности процессов, выполняющая постоянный мониторинг потока данных, связанного с технологическим процессом производства, на основании которого функционируют индикация налаженности процесса. В случае выявления отклонений создаются уведомления. Система идентификации шаблонов разлаженности процесса реализована в соответствии с ГОСТ Р 50779.42-99 «Статистические методы. Контрольные карты Шухарта».

 

 

 

Эффекты от внедрения:

  1. Повышение доступности данных и скорости получения аналитических отчетов и показателей;
  2. Повышение прозрачности и скорости процесса производства;
  3. Повышение показателя выявления брака на ранних этапах производства.